При производстве и после него все металлические конструкции и изделия из металла подвергаются визуально-измерительному контролю сварных соединений. Это необходимо для оценки качества сварных швов и проверки их соответствия установленным нормам. Таким образом, визуально-измерительный контроль также является методом дефектоскопии сварных соединений.

Контроль сварных соединений может быть разделен на два типа — разрушающий и неразрушающий. Методы неразрушающего контроля не оказывают влияния на качество сварного шва, в то время как при разрушающем контроле необходимо извлекать образцы из строительных конструкций. В методы неразрушающего контроля часто включается визуальная оценка, которая считается обязательной процедурой и может проводиться как отдельно, так и в сочетании с другими исследованиями.

Начальной стадией проверки качества сварного соединения является осуществление визуального контроля. В данном процессе может использоваться как обычные измерительные приборы, так и специализированное оборудование. Визуальный осмотр призван обнаружить крупные дефекты, тогда как применение измерительных инструментов позволяет выявить искрометательные недостатки, которые трудно уловить обычному глазу.

Визуально-измерительный контроль: особенности

Контролер-специалист, используя измерительные инструменты, выполняет контроль сварного шва со стороны внешней поверхности при помощи ВИК.

Используются различные инструменты в разных целях. В производственных цехах некоторые из них применяют при обычной температуре, а другие – в условиях полевых работ, включая неблагоприятную погоду. Один из основных инструментов, которым владеет специалист, – увеличительное стекло. Кроме того, может быть использован микроскоп.

Часто требуемый набор инструментов может включать в себя несколько различных позиций. Обычно контролеры сами определяют, какие инструменты использовать в процессе работы, поэтому конкретного списка нет. Однако, в общем арсенале специалиста можно встретить следующие предметы:

На столе лежат линейки различных размеров и лупы, которые пригодятся для увеличения мелких деталей.
Геометрические фигуры, такие как треугольники и компас.
инструменты для измерения толщины и шероховатости поверхности
игра в рулетку, специалисты по настройке;
разные образцы, внутренние измерители и прочие предметы

Проводится повторный осмотр сварных швов для контроля, после чего создается документ, содержащий информацию о результате визуального осмотра и перечень использованных инструментов.

Для детального изучения качества сварного соединения используются инструменты для увеличения, вроде эндоскопов, телескопических луп, бинокля и зрительной трубы. Также, для проведения достоверной экспертизы, необходимо хорошее освещение, поэтому контролер должен быть оборудован фонариком и дополнительными источниками света.

Порой возникает необходимость в осуществлении контроля над конструкциями, к которым невозможно доставить специалиста или которые невидимы сами по себе. Такие ситуации возникают, когда изделия находятся в специализированных тоннелях или в зонах с опасным фоном, связанным с радиацией или температурой. В этих случаях для проведения анализа и поиска дефектов применяют дистанционные платформы, оснащенные системами видеонаблюдения, либо телевизионными установками, с помощью которых контролер может наблюдать за исследуемым участком. Дополнительно к использованию роботизированных систем также устанавливают световое оборудование.

Когда делают ВИК

Проведение исследования осуществляется в ходе выполнения различных этапов сварочного процесса. Рассмотрим основные из них:

Осуществление анализа деталей, предназначенных для сварки. Оценивается целостность металла с целью предотвращения дефектов при литье и прокатке, а также проверяется соответствие маркировке материала.
Контроль сборки компонентов перед сваркой, а также проверка правильности очистки поверхностей от коррозии, масла и мусора являются неотъемлемыми процессами. Одним из ключевых аспектов, на который обращает внимание контролер, является качество разделки кромок, которое должно быть согласовано с типом соединения, толщиной материала и сварочным током.
После завершения сварочных процессов проводится проверка, в ходе которой проводится детальное визуальное исследование швов на наличие различных дефектов, таких как подрезы, непровары, раковины, трещины, поры и прочие.

При проведении наплавки нескольких слоев на изношенной металлической конструкции, необходимо после каждого слоя проверять соединения. По окончании работ изделие передается с актом проверки.

В готовых сооружениях также используется методика визуального и измерительного контроля. Экспертное обследование проводится для того, чтобы предотвратить возможные травмы или поломки в случае подозрения на наличие дефектов.

Этапы ВИК

Разработка ВИК включает несколько фаз, и каждая из них важна для успешного проведения исследования. Неважно, тестируется ли контролер большую металлическую конструкцию или отдельную деталь — последовательность действий одинакова.

В процессе проверки сварного соединения включаются определенные этапы:

Эксперт проводит подробное визуальное исследование соединения, сравнивая физические параметры (ширину, длину и т. д.) с указанными значениями на чертежах и карте.
После проведения осмотра составляется официальный акт. В случае обнаружения каких-либо дефектов, изделие направляется на дополнительную экспертизу.
Определение характера и величины дефекта осуществляется путем определения процентного отклонения от установленных стандартов.
Если имеется необходимость, то выполняется измерительный контроль, при котором используются специализированные приборы. Это процедура, в ходе которой проводится детальная исследовательская проверка.

Иногда бывает так, что специалисту требуются дополнительные методы, и в этом случае он направляет изделие на дефектоскопию, используя другие способы. Например, можно применить ультразвуковой или радиографический контроль. С помощью этих методов можно обнаружить скрытые дефекты, и если такие имеются, деталь отправляется в брак. Кроме того, эти методики могут выявить дефекты еще на ранних стадиях. Иногда ошибки можно исправить, переварив шов.

Какие дефекты выявляет ВИК

Используя данный подход, можно обнаружить значительную часть возможных дефектов исследуемого объекта. Например, уже простым осмотром можно заметить трещины, неравномерности в шве по ширине и высоте, отслоение и отслаивание покрытия, неправильный размер сварного шва, недосвар, неправильные размеры и углы, излишнюю слабость и так далее.

При пополнении арсенала инструментов, как, например, лупа или микроскоп, можно наблюдать следующее:

незначительные расщелины;
раковины, которые не закрыты
исходные источники окисления;
лишняя воздухопроницаемость;
забоины;
не проваренные участки;
расслоения;
дробление, сдвиги;
Проблемы, связанные с неполным покрытием шва.

Путем применения более «передовых» средств, например эндоскопа, можно обнаружить и даже самые скрытые недостатки. По этой причине, несмотря на свою видимую простоту, методика ВИК считается эффективной.

Преимущества и недостатки метода

У метода визуального исследования (ВИК) имеются свои достоинства и недостатки, как и у других методов контроля сварных соединений.

Главное достоинство этого метода заключается в его относительной простоте. Однако для проведения контроля необходимы определенные знания и специализированный набор инструментов. С помощью данного подхода можно определить до половины информации о качестве соединения, что часто является достаточным. Проверка занимает немного времени, и в случае сомнений в полученных результатах легко провести повторный осмотр.

Советуем прочитать: Как жаловаться на бездействие полиции и прокуратуры: решение проблемы с помощью лучшего способа отправки жалобы

Финансово выгодно пользоваться ВИКом, поскольку нет необходимости приобретать дополнительное, дорогостоящее оборудование. Также нет необходимости беспокоиться о сохранении и перемещении тяжелых приборов для проведения исследований. Достаточно обратиться к специалисту, знакомому со всеми особенностями, и он сможет быстро проверить качество сварного шва.

Выполнять дефектоскопию возможно для любых объектов — независимо от размера и формы сварного шва, а также расположения соединения. Применение метода визуальной инспекции контроля позволяет быстро оценить качество соединений без необходимости демонтировать трубопроводы.

Есть и некоторые недостатки. Например, влияние фактора человеческого. Если доверить проверку сварщику или специалисту с недостаточной квалификацией, нельзя исключить возможность ошибок. Кроме того, визуальный контроль позволяет обнаружить только проблемы большого размера, которые видны на поверхности деталей.

Необходимо учитывать, что проверяющие контролеры должны ознакомиться со всеми нормативными актами и документами, чтобы гарантировать объективность проведения исследования. Не рекомендуется поручать сварщику проверку, если он не знаком с ГОСТами, так как это не является оптимальным вариантом.

Несмотря на очевидные недостатки ВИК, его простота делает его широко применимым на предприятиях различных отраслей. Метод достаточно эффективен для контроля как на этапе производства, так и при выпуске готовой продукции.

Вооруженная всем необходимыми инструментами и опытными специалистами в области проведения ВИК, аккредитованная строительная лаборатория IRONCON готова помочь. Благодаря выполненным испытаниям, сварные швы проходят сертификацию, что исключает возможность их разрушения или появления дефектов в будущем. Соединения, которые успешно прошли визуально-измерительную проверку, могут быть считаны полностью безопасными. Если вам требуется вызвать специалиста из нашей лаборатории, пожалуйста, обратитесь к нам, используя контактную информацию, представленную на нашем сайте.

Визуально-измерительный контроль (ВИК)

Для проведения всесторонней и полной оценки работоспособности различных систем и структур трубопроводов с ППУ изоляцией необходимо обязательно проводить контроль сварных швов с использованием нескольких методов. Все методы можно разделить на две обширные группы в зависимости от воздействия на исследуемый объект: методы неразрушающего контроля и методы разрушающего контроля. Предпочтительными и практичными являются методы первой группы, однако многие из них достаточно дорогостоящие и требуют особого подхода к проведению. Поэтому наиболее экономически целесообразно начинать контроль сварного шва с простого визуального контроля качества. Этот метод считается самым доступным и оперативным, и поэтому является обязательным предварительным методом проверки перед использованием любого другого метода испытания шва.

Определение и средства реализации в теории

Внешний осмотр сварных швов, известный как визуально-измерительный контроль (ВИК), включает в себя проверку крупных сварных конструкций, как с помощью глаз, так и с применением различных технических устройств, чтобы выявить мелкие дефекты, которые невозможно заметить невооруженным глазом. Также используются преобразователи визуальной информации в телеметрическую для более точной оценки. ВИК относится к органолептическим методам контроля, проводимым с использованием видимого спектра излучений. Для поиска потенциальных дефектов проводится визуальное обследование со стороны сварного шва, и при обнаружении дефектов можно провести минимальные измерения с помощью оптических приборов и инструментов, и составить акт о результате визуального осмотра. Специалисты-контролеры, занимающиеся визуальным контролем сварных соединений металлов, используют различные виды инструментов.

С целью осмотра и обнаружения неполадок:

Обзорные лупы являются измерительными инструментами, которые позволяют рассматривать объекты на близком расстоянии с увеличением. Телескопические лупы, в свою очередь, предоставляют возможность увеличить дальние объекты, делая их более четкими и видимыми. Напольные лупы, как следует из их названия, устанавливаются на полу и позволяют более комфортно смотреть на объекты нижней части. Каждый из этих видов луп имеет свои особенности, которые могут быть полезными в различных ситуациях.

Для осуществления регулировки в различных рабочих ситуациях.

Приборы, предназначенные для использования в цехе. Они могут работать в диапазоне температур от плюс 5 градусов до плюс 20 градусов Цельсия. Для правильной работы необходимо соблюдать условия полного покоя, нормального атмосферного давления и умеренной влажности.
Устройства, предназначенные для применения в открытом поле. Диапазон рабочей температуры варьирует от -55 до +60 градусов по Цельсию, учитываются условия умеренной тряски, вибрации и погодных осадков.

Применение данных устройств обеспечивает более точный поиск недостатков и визуально-оптический контроль качества сварных швов на ППУ-изолированных трубах. Визуально-оптический контроль является вторым этапом визуального контроля с использованием оптических приборов, предоставляющих более широкий диапазон исследования. Эти приборы используются для проверки мелких объектов вблизи. Диапазон их применения включает расстояние, равное или менее 250 мм от глаза специалиста. Для этих целей применяются лупы. Измерительный контроль является важной частью визуально-оптического контроля и проводится в соответствии с жесткими правилами и нормативными документами, регулирующими качество. Он заключается в присвоении дефекту категории или типа на основе одной из его характеристик, которая представлена конкретным физическим значением, полученным путем измерения. Измерительные средства и их метрологические показатели указываются в нормативных документах.

Прибор для измерений

Для проведения проверки качества используются различные устройства, которые могут быть включены в состав обязательного комплекта технического инспектора или дополнять его.

оптические увеличители для измерений; линзы для увеличения объектов; приборы для удобного определения размеров и форм предметов; инструменты для точного определения масштабов и деталей визуальных объектов.
проверочные лекальные угольники с прямым углом 90°.
Устройства с нониусом для измерения углов.
Инструменты для измерения длины, радиуса и глубины, включая измеритель штангенциркуля, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры.
щупы;
микрометры;
Стеномеры для измерения толщины стенок труб, а также индикаторные толщиномеры.
микрометры;
калибры;
прибор для измерения длины из металла (ленты, линейки из стали)
Для измерения внутренних размеров существуют два типа приборов: микрометрические нутромеры и индикаторные нутромеры.
Среди доступных шаблонов имеются специализированные, круглые, винтовые и другие варианты.
УШС-2 и УШС-3 представляют собой готовые модели для определения геометрических характеристик швов.
плиты для проведения проверки
комплект особых принадлежностей

Этот подход к контролю относится к методам, которые можно провести с минимальным набором инструментов. Он заключается в сборе информации и основан на квалификации специалиста, роли человеческого фактора, но при этом дает возможность создать акт визуального осмотра сварных швов, который является объективным документом.

заключается в осуществлении наблюдения со стороны третьей независимой стороны с целью оценки и проверки соответствия деятельности или состояния чего-либо заданным стандартам, требованиям или нормам.

Оценка качества выполнения сварных швов на поверхности может быть осуществлена через профессиональный осмотр. Однако характеристика качества шва, как «качественного» или «не качественного», является условной, поскольку она является относительной величиной. Контроль качества сварных швов и обследование конструкций сооружений, трубопроводов и зданий выполняются в три этапа, которые взаимосвязаны друг с другом.

Советуем прочитать: Как оформить добровольный отказ от отцовства: пошаговая инструкция

Последовательность выполнения Внешней инфильсационной коррекции

Осуществляется визуальный (измерительный) контроль, предварительно проверяющий шов на наличие коррозии и возможных дефектов путем осуществления простых измерений: ширины, толщины, катета. Проводится контроль качества сварных соединений с целью уточнения параметров видимых дефектов (после составления акта о предварительном осмотре), размеров дефектов и искажений сварных швов (в процентном отношении от допустимой нормы). Проводится детальное (инструментальное) исследование и запись результатов. В данном случае применяются более точные методики, такие как ультразвуковой контроль сварных соединений, предназначенный для обнаружения серьезных глубинных дефектов.

Благодаря своевременным и высококачественным осмотрам возможно обнаружить дефекты шва или неправильную свариваемость еще на ранних этапах и выяснить причины их возникновения с помощью различных неразрушающих методов дефектоскопии.

Плюсы и минусы практической реализации данного подхода.

Превосходства ВИК метода обнаружены:

элементарный и удобный способ
сбор информации о степени надежности строительной конструкции может привести к получению до половины общего объема данных.
не требующий больших затрат времени и дешевого оборудования
Исследование может быть легко подтверждено и повторено.

Фактор, связанный с человеческим воздействием, оказывает полное влияние на конечный результат в размере 100 процентов.
субъективность;
используется исключительно для выявления значительных неисправностей (не меньше 0,1 — 0,2 мм) и подозрений на возможные проблемы;
Изучение ограничено только видимой составляющей структуры.
Очень важно, чтобы у сотрудников была хорошая техническая грамотность. Они должны уметь правильно выбирать методы измерения, сравнительные шаблоны или нормативы и давать точные оценки результатам измерений.

Даже при отсутствии совершенной диагностики, визуальный контроль швов является обязательным методом как на этапе комплексной диагностики, так и на протяжении всего технологического процесса, благодаря своему способу и качеству.

в процессе обнаружения неполадок способность метода

Проводится визуальный осмотр сварных соединений.

На стадии завершения наплавочных работ необходимо составить акт визуального обследования.
при проверке сварного соединения, состоящего из нескольких слоев (послойная проверка);
при проведении окончательного осмотра точек контакта сварочной дуги на поверхности основного материала;
во время процесса сварки при сборке компонентов из сборочных блоков
при использовании автоматического метода производства сварных компонентов и проведении технической проверки материала в соответствии с установленным технологическим процессом;
Когда проходит определенный период эксплуатации, необходимо проверить состояние сварных швов.

Для эффективного контроля качества сварных швов необходимо провести обязательные измерения и исключить следующие дефекты с помощью визуального осмотра.

трещин, находящихся на поверхности
отсутствует различных заметных недостатков;
непродуманного процесса удаления металла в районах приварки (особенно в области технологических соединений), а также контроля и подтверждения наличия, который оставляет желать лучшего качества.
Обозначение шва и соответствие его качеству;
размеры и форма шва, выпуклость и вогнутость шва;
условие, в котором катеты углового шва имеют правильные размеры.

Ошибки, которые можно обнаружить

При осматривании сварных соединений без специального оборудования можно сделать оценку их качества.

различия в высоте и ширине швов;
избыточной шелушимости;
наплывов;
подрезов;
излишнему увеличению или уменьшению интенсивности соединений;
незатронутым вулканическим кратерам;
Описание состояния катетов в угловом шве, а также прожоги, связанные с этими параметрами.

С помощью луп и микроскопов можно выявлять:

разрывы разнообразного происхождения;
поверхностные повреждения, вызванные коррозией;
забоины;
открытые чаши для мытья рук
поры;
непровары;
волосовины;
расслоения;
надиры;
риски;
сдвиги на оси и изгибы;
Проблемы, связанные с несовершенствами защитных покрытий швов, включающие лакокрасочные, полимерные и гальванические покрытия.

Варианты применения этого подхода

Осмотр сварного шва внешне проводится перед процедурой очистки, тепловой или химической обработки, а также после ее завершения. Визуальный и измерительный контроль является очень эффективным способом проверки и перепроверки качества промышленных материалов и сварных соединений при выполнении строительных работ по сварке и монтажу на трубах в ППУ-изоляции при получении акта о завершении строительства, акта о вводе в эксплуатацию, а также других технических актов.

является методом, который позволяет оценить качество изделия или процесса на основе визуальных наблюдений и измерений. Он широко применяется в различных отраслях промышленности для обнаружения дефектов и проверки соответствия установленным стандартам. ВИК позволяет идентифицировать даже самые мелкие дефекты, такие как трещины, вмятины или неровности поверхности. Этот метод является незаменимым инструментом для обеспечения качества продукции и бесперебойного производственного процесса.
Использование ультразвукового метода для проверки и контроля
Мы предоставляем возможность воспользоваться услугами СОДК

Контроль качества сварки

Для обеспечения безопасности и надежности в процессе эксплуатации сооружений и оборудования крайне важно осуществлять контроль качества сварных швов, которые возникают при соединении отдельных элементов. Поэтому после завершения сварочных работ изделие подвергается обязательным испытаниям с целью выявления возможных дефектов.

В настоящей статье будет рассмотрена тема проведения измерений с учетом требований ГОСТ, техусловий, стандартов и другой нормативной документации. Будут рассмотрены различные методы контроля сварных соединений, а также описан порядок проведения исследования. Также будет освещена проблема дефектов, которые чаще всего встречаются при осуществлении сварочных работ.

Какими способами определяют дефекты швов

Контроль качества сварных швов выполняется сертифицированными специалистами, обладающими необходимой квалификацией. На производственных и строительных объектах, где требуется постоянный контроль состояния сварных соединений металлоконструкций, часто привлекаются целые отделы экспертов, предоставляющих подобные услуги — как сотрудники предприятия, так и независимые организации.

Распространено разделение методов контроля сварных швов на неразрушающие (широко используемые в большинстве ситуаций) и разрушающие. Вторые методы применяются для проверки образцов перед основной сваркой и для контроля пробных экземпляров из партии при массовом производстве изделий.

Оценка проведения сварочных операций осуществляется с использованием специализированного оборудования и приборов, которые регулярно подвергаются проверке на соответствие предельным допустимым отклонениям.

Дефекты сварных соединений

В «ГОСТ РИСО 6520-1-2012» подробно описаны дефекты, которые могут возникать при сварке труб и других металлических изделий. В соответствии с требованиями этого стандарта составляются специальные отчеты, которые важны для инженеров, сварщиков и дефектоскопистов. Важно знать, что существует несколько типов дефектов сварных соединений.

Присутствуют различные виды трещин и микротрещин: продольные, поперечные, кратерные, радиальные, разветвленные и разрозненные.
Впадины, отверстия и пустоты.
Постоянно присутствующие в материале составляющие, относящиеся к шлаку, флюсу, оксидам и иным чужеродным веществам.
Отсутствие плавления и некачественные сварные соединения.
Аномалии формы и габаритов, и прочие аферы.

Советуем прочитать: Что положено родственниками за орден мужества Посмертно

Из множества методов неразрушающего контроля качества сварки выделяются следующие: проверка визуальным осмотром, использование капиллярной методики, применение магнитной дефектоскопии, радиационная проверка, применение ультразвукового контроля, пневматические методы и другие. Рассмотрим более подробно каждый из перечисленных способов проверки.

Визуально-измерительный контроль сварных швов (ВИК)

Для осуществления визуального измерительного контроля требуется использование специализированного оборудования. Специалисту доступны различные инструменты, такие как линейка, угольник, лупа, люксметр, штангенциркуль, щупы и прочие. При осмотре сварного шва важно обнаружить и устранить такие неполадки, как:

пустоты,
поры,
свищи,
трещины,
сколы,
Изменяя структуру и применяя другие подходы, можно сделать текст уникальным.

Наружные признаки помогают обнаружить внутренние недостатки.

Измерения участков проводятся с целью проверки их соответствия нормам и допускам. Кроме того, осуществляется определение характеристик сварного шва, таких как его высота и ширина.

Самостоятельный осмотр не способен дать полностью объективное представление. Результат может зависеть от квалификации эксперта и его знаниях и опыта. В процессе работы допускается использование увеличительных стекел. Кроме того, специалистам помогают компактные фонари, которые позволяют осветить интересующие детали.

В случае, если после проведения визуальной инспекции остаются неясности в отношении некоторых участков, применяются дополнительные методы проверки.

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Эксперты используют ультразвуковую технологию для обнаружения неравномерной структуры в сварном шве. Если в шве присутствуют пустоты, то пропускание ультразвуковых волн будет изменяться, и сигнал не достигнет контрольного устройства. Измерение отклонения позволяет специалистам определить наличие дефекта и его характер.

Магнитная дефектоскопия

Идея заключается в возможности металла подвергаться намагничиванию в результате воздействия магнитного поля. Процесс контроля сварных соединений включает несколько этапов:

На сварочный стык оказывает воздействие непрерывное магнитное поле.
В результате происходит создание линий силового электромагнитного поля. Под воздействием этих линий частицы материала запускаются в движение и занимают определенное положение.
После этого на поверхность шва наносятся дробленые частицы металлического порошка, что позволяет обнаружить неполадки, такие как трещины или включения шлаков.

Наличие качественного шва можно определить по однородной структуре рисунка, тогда как трещины и шлаковые включения являются признаком низкого качества.

Данный метод является эффективным для выявления самых маленьких недостатков в сварном соединении.

Капиллярный контроль (цветная дефектоскопия)

Запуск метода основан на способности жидкой формы проникать внутрь металла через нано-скопические отверстия. Преобразование жидкой среды достигается путем добавления к ней компонентов, которые придают ей определенный цвет. Это позволяет значительно ускорить процесс проверки герметичности труб и других металлических конструкций и обеспечивает возможность фиксировать результаты. Данная методика является универсальной и применяется для определения качества сварных соединений на любом металле. Оценка качества сварки может быть сделана на основе характеристик, полученных после использования вещества и нанесения его на поверхность конструкции.

Радиографический контроль (РК)

Просвечивание объекта с помощью рентгеновских лучей является достоверным методом контроля, который не наносит повреждений и применяется тогда, когда не допускается даже малейший дефект согласно технической документации и нормативным актам. При этом производится рентгеновское изображение сваренной части.

Исполнение задач производится в точно предписанной последовательности.

Монтаж и активация средств контроля.
Используется процесс облучения металлической конструкции излучением с целью обнаружения пустот. В данном случае рентгеновские лучи отклоняются от своего пути, меняя свое направление.
Запись информации на специальную пленку на обратной стороне шва.
Установление параметров связи на основе интенсивности излучения.

Осуществление радиографического контроля сварных швов требует тщательной соблюдения противопожарных мер, чтобы предотвратить возможность причинения вреда здоровью рабочих от радиационного излучения.

Пневматический и гидравлический способы контроля качества сварки

Когда производят сварку при изготовлении резервуаров, особое значение приобретает проверка герметичности, которая осуществляется через испытания на непроницаемость соединений. Для этого используются жидкости или газы.

Задача испытателя заключается в создании значительного перепада давлений между внутренней и внешней областями контейнера. При наличии проникающих дефектов в сварном шве, газ или жидкость будут перемещаться из зоны с высоким давлением в зону с низким.

Возможны два вида контроля проницаемости: пневматический или гидравлический, в зависимости от используемого вещества и способа его применения.

Для обнаружения утечек воздуха в резервуаре используется пневматический подход, который включает в себя накачивание резервуара газом до превышения давления на 150% от номинального. В дальнейшем можно обратить внимание на появление пузырей на сварных швах, смоченных раствором из моющего средства. Эти пузыри помогут точно определить места, где возможно возникновение протечек.

Для выполнения проверки качества сварки с использованием гидравлического контроля, в емкость наливаются вода или масло и создается давление, превышающее номинальное значение в 1,5 раза. Затем в течение нескольких минут вокруг соединения выполняется постукивание специальным молотком. Если имеется дефект сварного шва, то он проявляется в виде утечки.

Результаты визуального и измерительного контроля сварных швов

По окончании проверки качества сварочных работ, эксперты, ответственные за приемку объекта, создают набор документов. В этот комплект входят акт и журнал, где записываются результаты проверки герметичности сварных швов. Также включены сертификаты на использованные материалы и оборудование, а также копии удостоверений специалистов, которые проводили визуальный и измерительный контроль.

Особое значение при производстве грузоподъемных кранов, сосудов давления, трубопроводов и оборудования повышенной опасности имеет контроль качества сварки. Безопасность эксплуатации производственных объектов и строительных сооружений зависит от квалификации и внимательности специалистов.

Подводим итоги

Для осуществления некрупных проверок сварных соединений необходимо привлекать высококвалифицированных специалистов, которые имеют соответствующее диагностическое оборудование и имеют необходимую лицензию для работы в данной области. Экономия на проверках может привести к непредвиденным последствиям.

Воспользоваться услугами контроля качества сварки можно в ООО «СТРОЙ-ПРОВЕРКА». Специалисты компании с удовольствием окажут консультацию по всем интересующим вопросам и помогут определить общую стоимость. Заявку можно оставить на официальном сайте или связаться по телефону в Санкт-Петербурге +7 (812) 980 14 00.