В случае возникновения спора о соответствии товара установленным требованиям качества, суду прежде всего следует выяснить, какова действительная общая воля сторон при заключении договора и согласовании его качественных характеристик. Только после этого возможно проводить проверку качества поставленного товара.

Суровая действительность

В результате проведения публичного соревнования между Заказчиком («Клиент») и Поставщиком («Исполнитель») был заключен контракт на поставку конвейерных лент («Договор»). Среди остальных технических характеристик товара в документе указано, что предельная прочность ленты составляет 5000 Ньютона на миллиметр.

Установлены транспортерные ремни, один из них прикреплен к элеватору совкового типа. Однако, после начала работы линии произошло разрыв ремня. Ремонт этого ремня выполнила внешняя компания. Впоследствии произошел повторный разрыв ремня.

Истец предполагает, что поставленные ленты не отвечают требуемому качеству. Он получил досудебное заключение и, опираясь на него, подал претензию к Ответчику. В этой претензии он требует уплатить штраф и заменить поставленные транспортерные ленты на товар, который соответствует заявленным характеристикам предполагаемого конкурса.

Истец обнаружил сомнительность выводов, вынесенных односторонней экспертизой, и указал на некорректный монтаж и неправильную установку компонентов линии как основную причину разрыва ленты. В связи с тем, что Ответчик отказался удовлетворить требования Истца, прокурор обратился в экономический суд в защиту интересов Истца.

В процессе рассмотрения дела Ответчик отметил, что стороны согласовали, что значение «расчетная прочность ленты» должно быть равно 5000 Н/мм и что это понятие не тождественно понятию «удельная расчетная прочность ленты». Оно означает прочность связи между резиной и стальными тросами, а не прочность ленты на разрыв, как неправильно утверждает Истец. Следовательно, Ответчик поставил Истцу обе ленты в соответствии с условиями Договора, в том числе в части «расчетной прочности». Кроме того, в конкурсной документации не было указано требование к расчетной прочности или удельной расчетной прочности ленты. Характеристика «расчетная прочность ленты 5000 Н/мм» была указана самим Ответчиком в спецификации.

Окончательное решение экономического суда, подтвержденное отчетом апелляционной инстанции, привело к обязанности Ответчика заплатить штраф за поставку товара низкого качества. Суд вынес заключение о том, что термины «расчетная прочность ленты» и «удельная расчетная прочность ленты» существенно совпадают и относятся к прочности ленты на разрыв. По этой причине суд установил несоответствие поставленных лент требованиям качества.

Решение кассационного суда оказалось отмененным судами нижестоящих инстанций, и дело было отправлено на повторное рассмотрение, так как не было полностью раскрыто значение обстоятельств, важных для дела.

Судебные заключения высшей инстанции

До того, как производить проверку качества товара, суду необходимо установить истинную общую волю сторон при оформлении договора согласно статьям 401 и 402 Гражданского кодекса. Это означает, что суд должен определить, что именно стороны имели в виду при согласовании наименования товара и его технических характеристик, а также какие стандарты и нормативно-техническую документацию они использовали при согласовании наименования и характеристик товара.

Если возникает диспут относительно качества, следует разобраться в том, что подразумевается под спорными техническими характеристиками, оценить действия сторон (в том числе переписку между сторонами) при проведении процедуры закупки и также оценить, выполнил ли покупатель свою обязанность по приемке товара по качеству.

После уточнения договоренностей о содержании контракта и необходимых стандартах качества товара, следует приступить к проверке предоставленной продукции.

Оставьте, пожалуйста, комментарий REVERA по перефразированному тексту, чтобы я мог убедиться в его уникальности.

Споры, связанные с качеством товаров, являются сложной категорией споров, так как они требуют тщательного изучения особенностей товара, привлечения экспертов и специалистов для составления заключения и компетентного мнения.

Однако, основной аспект в таких спорах заключается в определении необходимых качественных характеристик товара. Согласно статье 439 Гражданского кодекса, товар считается некачественным, если:

1. Качество товара не соответствует условиям, установленным в договоре на продажу.
2. Если в договоре не указаны требования к качеству, этот товар не подходит для обычных целей использования, свойственных такому виду товаров.
3. Товар, заявленный покупателем при покупке и не соответствующий конкретным целям использования, о которых продавец был проинформирован при заключении договора, не является пригодным для использования.
4. Продукция не соответствует нормативным актам или иным обязательным стандартам.

В процессе изучения условий соглашения, суд должен руководствоваться правилами толкования договора, которые прописаны в статье 401 Гражданского кодекса. Кроме того, он должен определить настоящую волю сторон при согласовании объекта договора и его качественных характеристик. Только после выяснения этих обстоятельств следует решить, нужно ли проверять качество поставленного товара и приглашать специалиста и эксперта для участия в дело.

С качеством мы боремся

С качеством мы боремся

Особенность борьбы с проблемой качества у российских производителей заключается в определении понятия качественной продукции и использовании эффективных инструментов для повышения культуры производства.

Однажды, примерно 10-12 лет назад, точно не помню, в одном из ведущих журналов по качеству появилась интересная история. В ней рассказывалось, что одному директору по качеству на заводе, задавшие вопрос органы проверки, он как-то неудачно ответил: «Мы боремся с качеством». Однако, автор статьи утверждал, что это не была оговорка и не свидетельствовала о некомпетентности данного директора. На самом деле, он хотел сказать, что они борются за качество. Вот такой смысл был заключен в той публикации.

Я считаю, что в некоторых организациях непременно существует борьба за обеспечение качества. На текущий момент, когда к нам приходят эксперты и интересуются, как у нас обстоит дело с качеством, мой ответ звучит так: мы активно противодействуем негативным аспектам качества — и в то же время с любопытством следим за их реакцией. Они обращают внимание на меня, на нашу графу customer ppm, где видны только нули, и мы с взаимной улыбкой подтверждаем нашу успешную деятельность в этом направлении. Вот такой у нас подход.

Первый вопрос, задаваемый руководителю отдела качества, можно сформулировать следующим образом: «Каков у вас показатель ppm?» Первое, что следует отметить, это то, что все руководители отделов качества и генеральные директора должны знать, что такое ppm. Второй момент, который стоит уточнить в ответ на этот вопрос, — о каком именно ppm идет речь: внешнем или внутреннем? Я не буду вдаваться в объяснения о том, что такое ppm, поскольку мы уже на одной волне. Если кто-то не знает этого понятия, то, вероятно, ему не стоит продолжать чтение, поскольку все равно он не поймет. В одном из интервью один руководитель отдела качества, который считает себя компетентным в этой области, с гордостью сообщает, что показатель ppm в отношении клиентов его компании составляет 1200 и немного. Любой специалист в автомобильной промышленности поймет, какой руководитель неприемлем для работы.

Таким образом, организация должна оценивать качество своей продукции в единицах ppm. Сейчас кто-то путает понятия и называет это несоответствующей продукцией! Уважаемые коллеги! Кто сказал вам, что нужно называть это несоответствующей продукцией? Вы даже не в курсе. Это как спрашивать глупых студентов, в чем разница между генеральным директором и директором. Чем отличаются брак и несоответствующая продукция? Я уже даже забыл об этом, как только в нашу компанию пришел новый сотрудник, который раньше работал в старой советской компании, где они говорили несоответствующая продукция. А мы работаем в международной компании и на русском говорим брак, на английском — scrap, на русском изолятор брака, на английском — segregation area.

Что имеет преимущество: произносить неподходящую продукцию и при этом быть незнакомым с понятием ppm и рассматривать неподходящую продукцию в процентном соотношении, или говорить о дефектах и иметь годовую цель по количеству обращений от клиентов не более 5 ppm, а на самом деле иметь ноль таких случаев?

На предприятиях автомобильной промышленности активно ведется работа по обеспечению качества продукции. Все отрасли экономики используют международный стандарт ISO 9001 в системе управления качеством. Тем не менее, несмотря на наличие сертифицированных систем управления качеством, многие предприятия оказываются неэффективными. Это связано с поверхностными проверками аккредитованными международными органами по сертификации, которые не проводят основательных проверок системы. Имеющиеся ответы на их чек-листы не являются достаточными для обеспечения требуемого качества продукции. Кроме того, сам стандарт ISO 9001 имеет недостатки и требования, которые не всегда соответствуют потребностям предприятий. В автомобильной промышленности широко применяется стандарт ISO/TS 16949, который отличается от ISO 9001 по многим пунктам. Этот стандарт подвергается сертификации международными органами по сертификации с аккредитацией IATF, и российские органы по сертификации не участвуют в этом процессе. Кроме того, для получения сертификата по этому стандарту, организации также должны удовлетворить требованиям конкретных потребителей, которые проверяются аудиторами. Например, внутренние аудиторы должны иметь сертификаты внутренних аудиторов ISO/TS, а для поставщиков Ford tier 1 также требуется обучение по APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA. Кроме того, в автомобильной промышленности проводятся аудиты поставщиков OEM в соответствии со своими стандартами. Не прохождение такого аудита может означать потерю бизнеса. Например, альянс Renault-Nissan-AVTOVAZ использует стандарт ASES для оценки поставщиков и присваивает им ранги A, B, C или D. Это еще более сложно и интересно.

Многие компании-поставщики автосборочных предприятий, которые являются западными, придерживаются западной культуры производства. У них есть свои собственные корпоративные требования к системам производства, которые даже более строги, чем стандарт ISO/TS 16949. Проведение аудитов обычно осуществляется центральным офисом западной компании один раз в год. Результаты этих аудитов являются личным достижением директора завода. То есть, руководство предприятия стремится к высокой культуре производства.

Я соглашусь с утверждением о том, что у большинства отечественных предприятий культура производства находится на низком уровне. Однако, внедрение современных инструментов, особенно с учетом некоторых сложностей, постепенно изменит эту ситуацию. Понятно, что немедленных перемены не будет – для создания более устойчивой системы понадобится около полутора-двух лет. Одной из проблем в России является недостаточное знание английского языка. Люди не могут успешно проходить собеседования и устраиваться на работу в западные компании, поскольку не владеют английским языком. Кроме того, многие современные инструменты используются на английском языке. Западные компании не предоставляют переводчиков – все руководители обладают английским языком.

Какие же это средства и инструменты?

Норма ISO/TS 16949.

Методологии APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA.

В контексте индустрии MMOG/LE с логистикой, осуществление FIFO принципа является неотъемлемой частью процесса.

Возможные методы анализа и решения проблем включают в себя использование инструментов Парето, 8D, диаграммы Исикавы для исследования причин возникновения и нераспознавания проблемы, а также метода «пять почему».

Методология 6 сигм, философия Лин, система TPM, методика 5S и визуальное управление.

ASES — один из органов, устанавливающих требования OEM для своих поставщиков.

Очень часто запрашивают внедрение стандарта ISO 14001, а иногда также и OHSAS 18001.

В вопросах обеспечения безопасности труда хорошо установлены международные стандарты и практики, которые активно применяются во многих организациях. Уже давно они занимают особое место в повседневных операциях и находятся на передовой в профилактике несчастных случаев.

В дополнение к стандартам ISO/TS и OEM, предприятие также имеет свой собственный западный стандарт, который применяется к системе качества.

Чистота на производстве всегда остается важнейшим аспектом.

А что такое высококачественная продукция? Я уверенно говорю, что это продукция, которая полностью соответствует техническому заданию (ТЗ). Можно обсуждать, что само ТЗ может быть недостаточно хорошим — для нас важно, что потребитель утвердил ТЗ и ожидает от нас продукцию в соответствии с ним. Тогда делайте в соответствии с ТЗ! И тогда она будет качественной для потребителя! Если каждая единица продукции будет сделана в соответствии с ТЗ, то не будет брака. Количество проблем на уровне заказчика будет равно 0! Ну так обеспечьте этот уровень качества!

Если технолог разработает четкие инструкции с иллюстрациями, показывающими оператору, куда и как нажимать, то продукция будет соответствовать чертежу. Затем оператор должен следовать этим инструкциям на 100%. Чтобы обеспечить это, технологи должны обучить и протестировать оператора, назначить ему ранг и периодически контролировать его работу. Чтобы оборудование производило качественную продукцию, специалисты должны регулярно обслуживать его и проверять его параметры, так как они влияют на качество продукции. Служба качества должна провести проверку закупленных сырья и комплектующих, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям документации. В ходе процесса они также должны проверить продукцию и, если найдут несоответствия, заблокировать партии, произведенные после последней успешной проверки. Руководитель отдела закупок должен проводить аудиты для оценки поставщиков и, если поставщик не соответствует требованиям, инициировать его замену. Логисты компании должны организовать работу в соответствии с принципами MMOG/LE и FIFO. Кадровые службы должны определить потребности в обучении и обучить сотрудников необходимым инструментам. Бухгалтеры должны рассчитать стоимость некачественной продукции. Ответственный за HSE должен разработать культуру безопасности с помощью инструментов Green cross, top safety и near miss. Специалист по информационным технологиям должен организовать сетевой диск для хранения заводской документации, регулярно создавать резервные копии, чтобы избежать потери информации. Служба качества, помимо контроля качества на этапах входного, операционного и приемочного контроля, должна проводить внутренние аудиты и инициировать корректирующие действия, а также открытие 8D в случае проблем с качеством, собирать статистику по внутренней дефектности и следить за выполнением мероприятий. Генеральный директор, получив цели от учредителя, должен установить измеримые персональные цели для каждого директора-руководителя в начале года и периодически контролировать их выполнение. Директор по качеству должен следить за всеми этими процессами и при ответе на вопрос аудитора о состоянии качества ответит: «Мы боремся с качеством!»

Кейс: проблема с качеством товара — как решить

[А]5 ПРАКТИКА. КЕЙС «Выработка мер по повышению качества продукции»

Поначалу необходимо было продемонстрировать наличие проблемы с уровнем качества. Для этой цели эксперты из [А]5 провели небольшой анализ организации, собрали и проанализировали необходимую информацию, которая была преобразована в удобный формат для обсуждения рабочей командой. Статистика о качестве формировалась в отделе технического контроля на основе данных, полученных от инженеров ОТК на всех этапах производства и монтажа, а также данных из опросов клиентов, проведенных отделом маркетинга. Статистика формировалась в отделе технического контроля и оставалась там же.

Так как ОТК всегда обращала особое внимание на качество продукции, только высший руководитель был в курсе статистических данных. И, конечно, небольшая часть маркетингового отдела, поскольку они проводили исследования. А также отдел продаж и дилеры, которые работали с клиентами. Конечно, все, кроме производственной команды. Ведь именно они создавали окна с высочайшим качеством, которые потом видели клиенты. Неудивительно, что команда производства полностью уверена в том, что они производят лучшие окна в мире.

Настанет час. «Все мы погибнем!»

Для того чтобы подчеркнуть проблематичность ситуации с качеством, было представлено графическое представление данных о проценте брака.

Иллюстрация 1: Локализация дефекта

Иллюстрация 2 Происхождение обнаруженного дефекта

Оказалось, что только у 95% клиентов при монтаже обнаруживается случай брака. Из этих случаев 70% являются браком, допущенным на стадии производства.

Ситуация прояснилась и стала очевидной: цели по обеспечению качества не были достигнуты, окна не являются лучшими в мире, и необходимо предпринять меры. Кроме того, выяснилось, что только у клиента при монтаже обнаруживается 95% случаев брака. Из них 70% — это брак, возникший на производстве.

Как поступить в данной ситуации?

Впоследствии произошла живая дискуссия о причинах данной ситуации, а тренер предвидел ее последствия для Предприятия и его сотрудников, чтобы взбудоражить их мотивацию.

После этого обсуждение приняло конструктивный характер. Возникли основополагающие вопросы — от чего именно зависит качество элементов системы и как правильно направить их деятельность в нужное направление.

Каким образом нам возможно превратиться в дроздов?

Команда успешно осуществила целый ряд важных мероприятий в нескольких сферах деятельности. В первую очередь, была проведена корректировка и утверждение Политики в области качества, которая обеспечивает эффективное функционирование всей компании. Также была проведена стандартизация производственных процессов, согласно международным стандартам ИСО 9001:2008, что позволяет обеспечить высокое качество продукции. Важным шагом было внедрение принципов бережливого производства, что позволило снизить издержки и оптимизировать рабочие процессы. Была осуществлена замена устаревшего оборудования, а также запланирована поэтапная модернизация всего парка оборудования для повышения производительности. Особое внимание было уделено разработке и внедрению системы мотивации и развития персонала, которая направлена на постоянное повышение качества работы команды. Все эти меры помогли достичь высоких результатов и обеспечить стабильность и процветание компании.

Чай из Китая без посредников: как решить проблемы с качеством продукции

Чай из Китая без посредников: как решить проблемы с качеством продукции?

Многие стартаперы, которые только начинают свой бизнес, предпочитают приобретать китайский чай оптом напрямую из Китая, без посредников. Они рассчитывают на большие объемы продаж и, как следствие, на высокую прибыль. Стоит отметить, что китайские производители предлагают широкий ассортимент травяных сборов, которые актуальны и востребованы потребителями. Среди них есть чайные смеси, которые способствуют повышению потенции, стимулируют зачатие ребенка, а также помогают избавиться от вредной привычки курения. В целом, можно найти чай практически на любой вкус и для любой потребности.

Заказывая чай напрямую у оптовых поставщиков из Китая, вы сталкиваетесь с риском быть жестко разочарованным. Ведь вместо обещанного качественного сбора, который помогает бросить курить, вам присылают обычный чай без какого-либо полезного эффекта. Такие ситуации происходят в большинстве случаев, что уменьшает доверие потребителей и негативно сказывается на российском рынке китайских товаров.

Почему поставщик обманывает?

Причина, по которой поставщик вводит в заблуждение и предоставляет заведомо ложные сведения, заключается в жажде прибыли. Производителям намного выгоднее придать обычному травяному сбору вымышленные свойства, вместо того чтобы подобрать и сделать множество компонентов, которые соответствуют заявленному эффекту чая.

В Китае можно приобрести чай без участия посредников без труда. Основная задача заключается в поиске истинно высококачественного производителя, который уделяет большое внимание исследованиям о полезности чая и постоянно совершенствует его процесс, с тем чтобы создать настоящий ценный напиток с множеством полезных свойств.

Как избежать обмана?

Если вы сотрудничаете с поставщиком, который проверен и обеспечивает прямые поставки чая из Китая без посредников, то вы избегаете риска получить некачественную продукцию.

Чтобы избежать покупки некачественных товаров, в том числе чая и другой продукции от китайских производителей, можно воспользоваться рядом простых рекомендаций. Сначала стоит запросить у продавца сертификаты, подтверждающие соответствие заявленным характеристикам товара. Однако, скорее всего, продавец не сможет предоставить такие документы. Далее следует ознакомиться с отзывами о товаре в интернете. Для этого лучше обратиться к независимым порталам, где публикуются мнения реальных пользователей, например, Отзовик. Также можно прочитать отзывы на китайских сайтах, воспользовавшись встроенным в браузер переводчиком. Еще одним способом является заказ минимальной партии товара или одной его единицы для самостоятельной проверки качества. Это, конечно, снижает риск, но не полностью исключает возможность получения бракованного товара. Всегда существует вероятность того, что сначала вам отправят качественный продукт, а потом – некачественный.

Рекомендуется составить договор с поставщиком, где ясно установлены санкции за поставку товара низкого качества.

ChinaToday проверит качество товаров!

Путешествие в Китай для личной проверки товара на наличие дефектов вполне возможно, однако нет смысла тратить свое время и финансы, когда существует возможность воспользоваться уникальным комплексом услуг, который существенно облегчит вашу жизнь.

В рамках предоставляемых нами услуг по аутсорсингу закупок и доставке грузов мы выполняем следующие операции:- Принимаем партию товаров от поставщика или производителя;- Обязательно осуществляем проверку качества продукции на нашем собственном складе;- Переупаковываем товар и объединяем несколько партий в одну, если это необходимо;- Осуществляем перевозку партии через границу и таможенные пункты;- Доставляем груз до пунктов выдачи транспортных компаний или до наших офисов в городах Омске и Санкт-Петербурге.

Мы также занимаемся ведением переговоров с поставщиком в рамках внешнего аутсорсинга процесса закупок. Вам необходимо только предоставить нам информацию о модели товара, требуемом объеме поставок и принять груз в вашем городе.

Мы гарантируем высокое качество товара: наши эксперты проводят непосредственную проверку партии на предмет дефектов и при необходимости моментально меняют продукцию.

Интересуются подробностями? Свяжитесь с нашей командой! Профессиональные специалисты ответят на все ваши вопросы и предоставят оценку стоимости наших предлагаемых услуг.

Получайте больше ценных ресурсов по ведению бизнеса с Китаем, приобретая подписку на наш официальный канал в мессенджере Телеграм. В нашем канале мы регулярно публикуем информацию о сроках доставки, последних новостях о задержках на таможне, а также предоставляем полезные советы и руководства от наших экспертов по работе с поставщиками из Китая.

КЕЙС: Как решить проблему с падением качества Food-продукта

КЕЙС: Как решить проблему с падением качества Food-продукта!?

Вы, вероятно, интересовались, каким образом происходит Органолептический анализ разнообразных продуктов питания?

Здесь вам предоставляется возможность найти ответ на ваш вопрос.

Продолжаю радовать вас своим личным «изысканным» опытом работы в области пищевых технологий

В 2015 году я основала свое первое предприятие, которое занималось производством хлебо-булочных изделий и замороженных полуфабрикатов из хлеба.

Задача данного предприятия и общего проекта состоит в организации масштабного производства хлебобулочных изделий из слоеного дрожжевого теста (пирожков, турноверов, конвертиков с различными начинками) в замороженном состоянии.

Наверное, вы замечали в магазинах отделы с выпечкой от компании Fazer, которые находятся в точках торговли Великолукского Мясокомбината (ВЛМК). Интересно, мой работодатель смог заполучить почти половину всех торговых точек в Санкт-Петербурге! Во время тестирования мы посетили 6 магазинов, чтобы оценить торговлю. Тест прошел успешно, хотя возникли проблемы с качеством.

Описанный продукт представлял собой замороженные изделия из хлопковой ткани. Процесс производства включал смешивание теста, его ламинацию, формовку, приготовление начинки, а затем соединение теста с начинкой при помощи станков и последующую заморозку в шоковой камере. Качество готового изделия в мини-пекарнях было средним по моему мнению. Вкус был приемлемым, но не настолько, чтобы меня прямо мотивировать на повторную покупку. Однако, всегда следует стремиться к улучшению! Главное, что потребители были довольны качеством, вкусом, ценой и желали приобретать ещё и ещё!⠀ Моя задача состояла в обучении и адаптации персонала клиента (пекарей на торговых точках) правильному соблюдению технологии выпечки поставляемых ими замороженных хлопковых изделий, чтобы они были высокого качества! Это отличная идея совместной адаптации продукции с клиентом! В будущем я ещё неоднократно использовал такой подход в других проектах.

Какая была сложность? В случае с уже работающими точками, до моего прихода все было так: пекари, которых наняли, не обладали опытом в выпечке; изделия из дрожжевого теста не подвергались процессу растойки;

Одна из важных стадий в приготовлении замороженных х/б изделий из дрожжевого теста — это период времени, когда тесто находится в состоянии расстойки. В этот момент тесто насыщается углекислым газом и приобретает пористую структуру благодаря активации дрожжей при температуре 32-35 градусов. Если пренебречь этим процессом, изделие будет неудачным и его можно будет назвать «подошвой».

Продукция представляла собой высушенные, пересушенные изделия, необходимые для улучшения конечного качества; Вкус оставлял желать лучшего, объемы продаж были относительно низкими (однако при внесении корректировок в качество возникали перспективы).

Именно эти препятствия и побудили меня присоединиться к компании! Несмотря на то, что я практически не имел опыта работы в 2015 году, меня приняли и доверили. Я очень признателен за это) И я получил огромное количество опыта!

Давайте рассмотрим мои действия по решению имеющихся проблем в данном случае. Сначала хотелось бы отметить, что вначале я самостоятельно трудился. Через 3-4 месяца у меня появились первые сотрудники. Я решил проверить выпечку нашего завода (с помощью органолептических ощущений — вкуса, цвета, запаха и консистенции), чтобы понять, что она представляет собой, как ее производят и как ее правильно готовить. Этим я установил стандартные параметры готовой продукции и закрепил их для себя.

Сенсорный анализ — это метод исследования пищевой продукции, основанный на использовании главных органов чувств человека (вкус — язык, цвет — глаза, запах — нос, текстура — осязание). Благодаря этим органам мы можем определить качество продукта.

Осуществил изучение операций (приемки, хранения, производства) в непосредственно расположенных мини-пекарнях, обнаружил проблематику, связанную с уровнем качества, выявил причины и явно выделил различия от установленного стандарта.

В ходе анализа были обнаружены некоторые несоответствия в процессе производства (иногда продукция хранилась при неправильной температуре, что критично для замораживания; печки на точках отличались от тех, которые имеются на нашем заводе, следовательно, процесс выпечки в них мог варьироваться).

создал набор инструкций, похожих на фотографические карты, которые предоставляют информативное руководство пошагового изготовления продукта (например, как правильно хранить продукт в морозилке, как размораживать продукт и в какое время, как выпекать продукт и многое другое).

Я самостоятельно выпекал партии слойки на разных режимах в точках, где устройства для выпечки были отличными от наших. Это было сделано в качестве теста для достижения заводского стандарта. Затем эти результаты были зафиксированы в специальном руководстве именно для таких небольших точек, где используются такие печи.

Я провел обширное обучение для каждого пекаря, где подробно рассказал о правильной технике выпечки по инструкции и о других этапах процесса. Кроме того, я дал им возможность самостоятельно выполнить все задачи в моем присутствии и отвечать на их вопросы, если возникали какие-либо затруднения.

Я считаю, что в этой ситуации я выполнял роль агента, обеспечивающего повышение качества пищевых товаров.

В результате проведенных мероприятий: доля непригодной продукции снизилась с 19% до 3,5% от ежемесячного объема (из-за проблем с логистикой и нарушениями холодной цепи); объем продаж выпечки вырос на 44%; улучшились вкусовые характеристики выпечки в пекарнях с низким качеством на 100%.

Следовательно, увеличились объемы продаж, и возникла потребность в открытии дополнительных небольших точек продаж — этим я и занялся, привлекая к себе еще двух специалистов! Основной задачей этих специалистов является обучение сотрудников на новых точках продаж и контроль качества производимой продукции.

В мои обязанности по запуску входило подбор необходимого оборудования (печек и морозилок), а также подбор подходящих витрин (кстати, я узнал, что в основном использовались витрины из бука для пищевой продукции). Я также занимался сопровождением ремонта оборудования на уже существующих торговых точках. Моя работа включала контроль всего процесса запуска торговых точек, включая сборку витрин, установку оборудования, проведение тестовой выпечки и внедрение инструкции по изготовлению.

В результате моих действий, я успешно основал и привел к работе 26 небольших пекарен и обучил 52 специалиста, способных создавать качественную готовую продукцию!

Однако, откровенно говоря, мое понимание работы технолога очень отличается от того, что я имел в виду, когда учился в университете! И я в полной мере наслаждаюсь этим!

Каким был Ваш первоначальный опыт, когда Вы начали работать впервые?